Opracowanie stanowiska do kontrolowanego chłodzenia wytłoczek, mającego na celu zapobieganie niekontrolowanym deformacjom cieplnym po procesie tłoczenia na gorąco
Abstract
Technologia tłoczenia na gorąco umożliwia uzyskiwanie elementów o wysokiej wytrzymałości, jednak swobodne chłodzenie wytłoczek po procesie prowadzi do niekontrolowanych deformacji wynikających z nierównomiernego rozkładu temperatury. W pracy przedstawiono projekt oraz weryfikację stanowiska do kontrolowanego chłodzenia elementów, którego celem jest ograniczenie odkształceń cieplnych i poprawa dokładności wymiarowo-kształtowej detali. Opracowana koncepcja opiera się na chłodzeniu wymuszonym strumieniami powietrza generowanymi przez sześć wentylatorów przemysłowych oraz odpowiednim mocowaniu wytłoczek. Przeprowadzone analizy numeryczne potwierdziły skuteczność rozwiązania — maksymalna temperatura po chłodzeniu nie przekracza 50°C, a różnica temperatur wynosi mniej niż 20°C. Wyniki te wskazują, że zastosowanie kontrolowanego chłodzenia znacząco zmniejsza ryzyko deformacji oraz zwiększa powtarzalność procesu produkcyjnego. Opracowana dokumentacja konstrukcyjna została przekazana do wykonania prototypu stanowiska, co otwiera drogę do wdrożenia rozwiązania w warunkach przemysłowych.
Description
Zaprezentowane prace przeprowadzono podczas realizacji projektu pt.: Prace badawczo-rozwojowe nad wytwarzaniem wielkogabarytowych wytłoczek o długości powyżej 1600mm ze stali Rm>1750 w procesie tłoczenia na gorąco drugiego konkursu w ramach Programu INNOGLOBO.