Badanie parametrów przyrostowej technologii laserowego napawania warstw wzmacniających elementów roboczych tłoczników

Abstract
W pracy zaprezentowano wyniki wstępnych badań nad doborem parametrów technologii napawania laserowego do wytwarzania warstw wzmacniających powierzchnie robocze elementów tłoczników. Do badań wybrano trzy gatunki stali narzędziowych (Toolox 44, 1.2312 i 1.2379) oraz cztery rodzaje proszków napawanych (Rockit 606, 1555-20, 1559-40, 16606B.04). Na stanowisku zrobotyzowanym ALFlak wykonano 200 próbek z zastosowaniem różnych kombinacji parametrów: mocy lasera, prędkości skanowania, przepływu gazu osłonowego oraz ilości podawanego proszku. Na podstawie obserwacji mikroskopowych wyselekcjonowano 45 próbek do szczegółowych badań mechanicznych i tribologicznych. W analizach uwzględniono m.in.: grubość i głębokość wtopienia napoiny, jej ciągłość i przyleganie, twardość (metodą Rockwella), odporność na zużycie ścierne (test ball-on-disc), morfologię powierzchni (mikroskopia świetlna i SEM) oraz chropowatość profilu śladu zużycia. Wyniki wykazały, że proszki zawierające żelazo i węgliki (Rockit 606 i 16606B.04) charakteryzują się lepszą odpornością na zużycie i wyższą twardością (powyżej 60 HRC), podczas gdy napoiny na bazie niklu wykazywały tendencję do łuszczenia. Wybór optymalnych parametrów napawania zależy w większym stopniu od składu proszku niż od gatunku podłoża. Kluczowe znaczenie mają: moc lasera, ilość i rodzaj proszku oraz kontrola warunków gazu osłonowego. Odpowiednio zoptymalizowany proces napawania umożliwia wytwarzanie trwałych warstw wzmacniających, które znacząco wydłużają żywotność narzędzi tłoczących i wpisują się w założenia gospodarki obiegu zamkniętego.
Description
Keywords
Citation
Related research dataset
Belongs to collection